Synthèse et mise-à-l’échelle de brais synthétiques biosourcés pour décarboner l’industrie canadienne et québécoise de l’aluminium

COÛT DU PROJET:

878 450 $

CONTRIBUTION DE PRIMA:

196 070 $

DÉTAILS DU PROJET:

La production industrielle d’aluminium est réalisée par le procédé Hall-Héroult à base d’anode de carbone consommable. Pour produire une tonne d’aluminium, ~400 kg d’anode de carbone doit être consommé et transformé en CO2. Pour produire 1000 kg d’anode, ~150 kg de brai liant de charbon (ou de pétrole) est consommé. Le brai permet la mise en forme d’une poudre brute de carbone en un bloc utilisable dans le procédé Hall-Héroult. Il n’existe aucun substitut commercial aux brais de charbon ou de pétrole. Par leur origine fossile, l’impact CO₂ des brais industriels sur l’empreinte carbone de l’aluminium est ~600 kg (équivalent) CO₂ par tonne d’aluminium (~15% de l’empreinte carbone moyenne de l’aluminium produit au Québec). Le présent projet de recherche propose de développer un brai synthétique à empreinte carbone réduite pour décarboniser le procédé Hall-Héroult. Ce brai synthétique sera développé sur la base de la technologie de brai synthétique du Prof Philippe Ouzilleau de l’Université McGill.

Les résultats visent l’ajout de 15 % de brais synthétiques presque neutre en carbone. Les blocs de carbone produits devront;

Avoir une conductivité électrique compétitive.
Avoir une densité minimale de 1,55 g cm^-3.
Avoir une empreinte carbone réduite.

Le présent projet permettra le transfert de la technologie de brai synthétique du McGill Graphite Group au Centre de recherche et de développement Arvida (CRDA) de Rio Tinto Alcan. Ce transfert permettra la mise à l’échelle pilote de cette technologie de brai synthétique pour son évaluation comme procédé alternatif de production d’électrode. Si cette évaluation est positive, la mise à l’échelle industrielle sera évaluée dans un projet subséquent.